информационноеЭта работы будет выполняться силами ООО «ЛС-Групп» (Санкт-Петербург) с участием специалистов Valmet Technologies Inc.
В данный момент идёт монтаж оборудования короткой циркуляции (насосы, сортировки, флюмы и т. д.) на отметках 0.00 и 6.00 метров в мокрой части КДМ-2. Идут работы по монтажу оборудования вентиляции и по усилению конструкций здания в зоне установки оборудования для передачи тамбуров от наката на ПРС.
Останов второй машины начнётся в январе 2019 года для полной сборки всех частей конструкций модульного типа нового агрегата Valmet Technologies Inc, включая завершение монтажа ПРС и ТУЛ, а также АСУТП системы «DNA».
Вторая машина будет производить флютинг и крафтлайнер. После коренной модернизации агрегат увеличит производительность почти до 300 тысяч тонн.
Как прокомментировал член Совета директор АЦБК Владимир Крупчак, улучшение качества картона и гибкость производства были одной из целей проекта. Каждая часть КДМ-2 будет предназначена для достижения определённых свойств конечного продукта, например, прочности.
— Мы также будем иметь широкий ряд граммажей (от 80 до 275 г/м2) и широкий диапазон форматов конечного продукта (от 3 метров до 50 сантиметров), обеспеченных самой последней технологией резки и системой транспортировки рулонов, — отметил Владимир Крупчак.
При этом, по его словам, реализация этого проекта позволит достичь существенной экономии за счёт снижения затрат и энергопотребления.
На экологический эффект сделал акцент и председатель Совета директоров АЦБК Хайнц Циннер:
«Наши клиенты требуют подтверждения устойчивого производства. Кроме того, в настоящее время в России очень строгое природоохранное законодательство. АЦБК с гордостью может сказать о том, что мы выполняем эти требования чрезвычайно тщательно. Комбинат стал одним из первых в России проводить мониторинг выбросов парниковых газов с целью их сокращения».